Для сварки различных металлических изделий или конструкций на постоянном токе используются два режима — прямая и обратная полярность. В первом случае при сварке держатель с электродом подключается к «-», а свариваемое изделие или конструкция — к «+». В случае использования полярности обратного типа при сварке опора, наоборот, подключается к плюсу, а конструкция или сварная часть — к минусу.
Зачем менять полярность при сварке
При сварке постоянным током на конце электрода появляется так называемое тепловое пятно. Полюс его подключения непосредственно к сварочному аппарату (в той или иной степени) влияет на температурные показатели тепловой точки, от которых, в свою очередь, зависит весь режим работы.
Например, если электрод подключен к положительному значению, то на его конце появляется так называемая анодная точка, температура которой составляет 3900 градусов Цельсия. Если к минусу подключается подставка, то в конце появляется катодная точка, температурный уровень которой достигает 3200 градусов Цельсия.
У некоторых пользователей сразу возникает совершенно естественный вопрос: зачем менять полярность во время работы? Отвечая на этот вопрос, следует отметить, что при другом подключении опоры (максимум или минимум) конец используемого электрода имеет другую температуру нагрева, что сказывается на качестве и уровне паяльных работ. В целом эта замена позволяет:
Стоит отметить, что обратная полярность также применяется для соединения высокоуглеродистых и легированных сталей. Проще говоря, он используется в тех случаях, когда возникает необходимость сваривать металлы, которые имеют повышенный уровень чувствительности к сильному перегреву.
Температура анодного и катодного пятен различна. Поэтому диапазон используемых электродов напрямую зависит от выбранного режима. Например, при использовании сварочного аппарата инверторного типа и сварочного аппарата с обратной полярностью будет наблюдаться большой расход используемых электродов.
Особенности сварки током прямой полярности
Если опора подключена к минусу, а свариваемая деталь или изделие — к большему, то коэффициент проплавления значительно увеличивается, а также возникают значительные брызги свариваемого металла. Следует отметить, что недостатком этого режима является то, что при его наложении возникает не очень устойчивая электрическая дуга. К тому же при его использовании уменьшается сама глубина проникновения. Однако в этом случае небольшое количество углеводов вводится в массу металлической детали.
Подключение опоры к минусу позволяет более корректно нагревать металлическое изделие. Также в этом режиме стержень возле электрода нагревается намного меньше. Благодаря этому сварщик при сварке конструкций может использовать токи большей величины.
Режим прямой полярности оказывает прямое влияние на состав материалов, находящихся в стыке между соединенными металлическими изделиями. Как правило, при использовании этого режима в шве практически нет нагара. Однако в этом случае в составе металла в области сварного шва повышенная концентрация марганца и кремния.
Особенности сварки током обратной полярности
При проведении сварочных работ по стыковке металлических изделий небольшой толщины всегда велика вероятность возникновения так называемых прожогов. Поэтому для выполнения столь сложной и трудоемкой работы, как правило, больше всего подключается владелец сварочного аппарата, а свариваемое изделие — меньше всего. При использовании этого режима сварка металлоконструкций и заготовок выполняется прерывистым швом. Проще говоря, при их соединении сначала варят небольшой участок в начале шва, затем кипятят его центральную часть.
Для правильной и надежной сварки тонких металлических изделий во время сварки необходимо периодически прерывать дугу. Проще говоря, сварочный электрод необходимо вытащить из зоны сварки, а затем быстро снова включить.
Если необходимо выполнить сварку внахлест, соединяемые металлические части должны быть надежно, герметично и плотно прижаты друг к другу. В противном случае при наличии даже небольшого воздушного зазора на верхней части заготовки появится ожог. Для надежного скрепления деталей между собой перед сваркой внахлест рекомендуется использовать струбцины или большую нагрузку.
Выбор режима сварки, в первую очередь, зависит от задач, поставленных перед сварщиком. Когда необходимо сварить вместе цветные металлы, обычно применяется полярность прямого типа. Кроме того, его целесообразнее использовать для работы с массивными и толстыми деталями, так как металл будет оплавляться намного глубже, что обеспечит хорошее качество сварки. Также он больше подходит для резки металлических конструкций. Обратная полярность рекомендуется при сварке высоколегированной стали или тонкого листового металла.
