Принцип аргонной сварки сочетает в себе характеристики соединения металлов с использованием электро- и газосварочного оборудования. В процессе используется инертный газ, представленный аргоном. Технология позволяет работать с алюминием, медью, чугуном, другими металлами и нержавеющей сталью.
Принцип работы
Метод предполагает создание высокой температуры с помощью электрической дуги. При этом зона сварки принудительно заполняется аргоном, который вытесняет кислород, изолирует его от внешней среды и действует как защита от коррозии.
При использовании неплавящегося электрода дуга зажигается без контакта с продуктом. Высокий потенциал ионизации инертного газа предотвращает ионизацию воздушного зазора из-за искры в зазоре между электродом и заготовкой. В случае расходуемого электрода дуга зажигается искрой из-за низкого ионного потенциала паров железа по сравнению с инертным газом.
При прикосновении к свариваемому металлу вольфрамовый электрод загрязняется и плавится. Проблема зажигания решается введением генератора в цепь питания. Возбуждение дуги обеспечивается импульсами высокого напряжения. При работе с переменным током после ионизации дуги генератор преобразуется в стабилизатор. Его кратковременные импульсы предотвращают деионизацию дуги при обратной полярности.
При сварке аргонодуговых объектов толщиной более 3 мм помимо армирования шва используются присадочные прутки (проволока), соответствующие изделию по материалу.
Преимущества и недостатки
По сравнению с другими методами сварки аргонная сварка имеет ряд преимуществ. Благодаря ей вы сможете:
В результате использования принципа аргонодуговой сварки получается аккуратный и равномерно проплавленный шов.
Но метод не лишен недостатков, выражающихся в:
Автоматический режим не всегда подходит для коротких швов.
Классификация видов
Технологически аргонодуговая сварка различается типами электродов, по питанию: постоянным или переменным напряжением. По уровню механизации он делится на:
Первые два типа, помимо промышленных, используются в быту. Автоматизированные системы используются на крупных предприятиях.
Что можно варить
Сварка аргоном применяется при работе с цветными металлами, сплавами, легированными сталями. Контроль глубины плавления делает его эффективным для тонкостенных изделий, когда возможен только односторонний доступ к поверхности объекта. Метод широко применяется в автомобильной и авиационной промышленности. Требуется там, где требуются качественные сварные швы.
Оборудование и оснащение
Сварочные работы с аргоном производятся на универсальном специальном оборудовании. В отрасли налажено серийное производство универсальных устройств различной мощности и назначения. Производственный вариант аргонодуговой сварки предполагает организацию «сварочного поста», в состав которого входят:
В современной версии большинство этих устройств (за исключением горелок) объединены в один аппарат, называемый инвертором. Благодаря своей доступности устройство пользуется популярностью в повседневной жизни.
Техника сварки
Перед приготовлением аргонной сваркой нужно обзавестись инвертором или специальным сварочным трансформатором, баллоном с аргоном, горелкой и присадочными материалами. Процесс подчиняется следующим правилам:
- Участок тщательно очищается от грязи и обезжиривается.
- Газ подается за 20 секунд до начала сварки и прекращается через 10 секунд после окончания процесса.
- Минимальная дуга — залог качественной сварки и аккуратного шва. Чем дальше горелка от свариваемой поверхности, тем больше площадь нагрева и тем глубже проплавление поверхности свариваемого изделия.
- Для достижения эстетичности шва движения выполняются по его оси без отклонений.
- Присадочный пруток (проволока) подается перед горелкой за исключением боковых перемещений. Это позволяет получить плотный шов.
- Электрод и добавка не должны покидать зону защитного газа.
- Плавные движения исключают искры и брызги металла.
- Процесс заканчивается заполнением кратера, которое осуществляется при пониженном токе. Резкое отключение горелки и прерывание дуги отрицательно сказываются на защите сварных швов.
Научиться использовать аргонную сварку легко. Однако для достижения идеальных швов и швов требуется терпение.
Режимы
Чтобы выбрать оптимальный режим аргонно-дуговой сварки, аргонник должен работать со многими параметрами. При установке сварочного оборудования учитываются:
- Род тока постоянный (переменная используется при сварке алюминия, бериллия, магния, их сплавов).
- Полярность тока прямая.
- Сила тока: выбирается с учетом свариваемого материала и диаметра электрода.
- Напряжение дуги: влияет на длину дуги, ширину сварного шва, глубину проплавления.
- Скорость процесса подбирается индивидуально.
- Расход аргона — зависит от объема и продолжительности работы.
- Расстояние между наконечником электрода и присадочным швом: 3-5мм, фитинг, тройник: 5-8мм.
При сварке аргонодуговыми методами не забывайте о защитных средствах в виде маски и перчаток. Хотя этот метод не вызывает чрезмерного дыма, его лучше проводить в хорошо проветриваемом помещении.
