В процессе производства довольно часто возникает необходимость сваривать тонкие листы с толстыми. А вот использование контактных электродов обычного диаметра 4 мм для толстого металла совершенно непригодно для сварки тонких. Решить эту проблему можно, если провести предварительную подготовку. Какие — расскажем в нашей статье.
Стачивание толстого листа до требуемой толщины
Чтобы выровнять толщину деталей, можно использовать один из следующих методов:
У обоих есть где остановиться. Однако во втором случае сложно сформировать качественный сварной шов. Держать фонарик по тонкой линии фольги непросто. Поэтому вариант пошива исключит лишние деформации и упростит процесс соединения деталей.
Сварку тонких листов следует производить небольшими токами, поэтому использовать электроды 4-5 мм было бы неправильно. Они «душат» электрическую дугу и не дают ей загореться на полную мощность.
Оптимальный вариант сварки — электроды 2-3 мм. Кроме того, решающее значение имеет качество сварочного материала. Перед употреблением их рекомендуется приготовить до 160 градусов. Впоследствии покрытие равномерно расплавится. Без затухания резких вспышек материала электрода дугой можно успешно манипулировать, образуя сплошной шов.
Сварочный ток настроен так, чтобы работать с толстыми пластинами намного меньше. Измените следующим образом:
- Толщина материала 1 мм — сила тока 25-35 А, диаметр электрода 1,6 мм.
- При толщине металла 1,5мм сила тока 45-55А, электрод 2мм.
- Металл толщиной 2 мм сваривают на токе 65 А электродом диаметром 2 мм.
- Утюг толщиной 3 мм обжигается током 75 А — электрод 3 мм.
Инверторы с переменным напряжением, но работающие на высоких частотах, отлично себя зарекомендовали. Слабый ток поможет избежать ожогов тонкого листа и капель. Глубина сварочной ванны не должна превышать толщину металла.
Если прибор позволяет выставить пусковое напряжение, обязательно им воспользуйтесь. Стоит уменьшить его на 20% от обычного. Это позволит вам сваривать без лишних отверстий в начале дуги. Благодаря этому удобно начинать сварку прямо с места стыка.
Если нет управления пусковым током как класс, электрод зажигается на толстой заготовке с образованием ванны и переносится на тонкий материал. Особенно тонкий материал сваривается прерывистой дугой. Это актуально, когда сварщик поддерживает импульсный режим. Затем машина будет периодически гасить дугу для охлаждения материала.
Стыковая сварка листового металла должна выполняться опытными сварщиками.
При работе необходимо правильно выровнять плиты между собой. Прикладной метод часто приводит к образованию ожогов.
По возможности сложите тарелки друг с другом и начинайте готовить с нижней тарелки. Это позволит соорудить основу для свариваемой кромки и не обжечь все изделие. Первый шаг от верхней пластины ведет к поднутрению.
Приваривание к толстому листу специального ободка
Еще один известный подход к заготовкам разной толщины — приваривать специальную кромку, дополнительно обеспечивающую комфортную сварку. Одним из недостатков этого типа соединения является остаточная часть сварного шва на тонком листе, которая представляет собой нарост. А оставшаяся металлическая кромка несколько портит внешний вид деталей. Наиболее качественное соединение этим методом — импульсная аргонодуговая сварка.
Но таким способом проще добиться качественного шва. В процессе эксплуатации смещения нет, сварочная ванна образуется нормальной ширины, и удобно наблюдать за швом, образовавшимся при сварке.
Общее правило сварки толстых и тонких металлов — зажигание дуги, формирование ванны начинается на толстом листе. Край ванны переносится на тонкий лишь ненадолго.
