Принято считать, что качество работ зависит от того, как проводить сварку — от себя или от себя. Но так ли это на самом деле? А есть ли принципиальная разница в направлении направляющей электрода? Давайте рассмотрим это подробнее.
Содержание
Технология сварки
Электродуговая сварка — наиболее простое и распространенное исполнение. Аппараты для дуговой сварки — инверторы — экономичны, легки, имеют разумные габариты и подходят для работы как на открытом воздухе, так и в ограниченном пространстве. Самое главное, они настолько тихие и практически не влияют на напряжение, что их можно считать идеальными.
Когда электрод начинает соприкасаться с металлом, сварочный стержень и сам металл плавятся. Таким образом возникает искомая электрическая дуга.
Однако перед началом работы пайку необходимо разжечь двумя способами: быстро, короткими прикосновениями к изделию электродом или грунтованием (метод аналогичен зажиганию спички на коробках). Конечно, второй способ предпочтительнее хотя бы потому, что все умеют пользоваться спичками. Однако для узких и труднодоступных мест он совершенно непригоден — в таких местах первый способ будет более эффективным.
Главное условие — чтобы сварная ванна была покрыта шлаком. И, в свою очередь, появляется, когда защитное покрытие горит, частично испаряясь, частично плавясь, выделяя газ. Последний окружает сварочную ванну, предотвращая взаимодействие металла с кислородом, а также поддерживает постоянную температуру в течение длительного времени.
Как только металл остынет, верхний слой сварного шва превратится в легко удаляемый шлак, который можно просто стереть. Самое главное — поддерживать равномерный зазор между электродом и металлом, то есть длину дуги, чтобы она не погасла. Чтобы этого не произошло, сплав всегда должен происходить с одинаковой скоростью, а сам шов должен быть максимально гладким. Для этого непосредственно перед работой нужно мысленно представить линию, по которой электрод должен будет двигаться.
Способ от себя
Этот метод еще называют «прямым углом». При таком способе сварки высота выпуклости шва и глубина проплавления уменьшаются пропорционально увеличению его ширины. Однако это позволяет идеально сваривать металл, толщина которого невелика. А благодаря свариваемым кромкам сварка может происходить на более высоких скоростях.
Способ на себя
По-другому этот тип сварного шва называют «обратным углом». В этом случае ширина уменьшается пропорционально увеличению высоты выпуклости и глубины проникновения. Единственные недостатки этого метода сварки — образование пор и плохо свариваемые края.
Что лучше
Когда положение электрода при сварке под углом, это означает, что необходимо сварить потолок, вертикальные, горизонтальные швы и стыки невращающихся труб. Если уголок задний, необходимо приварить стыковые и угловые элементы.
Правильный вывод сварного шва — залог успеха, ведь вся работа будет выброшена на ветер. Итак, можно закончить работу:
- Сломайте лук. Электрод необходимо сначала переместить сверху в сварочную ванну, а затем очень быстро удалить из кратера.
- Заливка кратера, вариант первый. В том месте, где заканчивается сварной шов, дуга должна быть разорвана. Сразу после этого необходимо будет зажечь новую электрическую дугу, чтобы образовался шов нужной высоты.
- Заливка кратера, вариант второй. В этом случае разрывать дугу не нужно. Ее нужно сдвинуть назад по шву примерно на 1-1,5 см, затем обратно. И, не доводя до конца шва примерно 0,5 см, сломайте этот бант.
невозможно с уверенностью сказать, какое из этих устройств лучше, потому что все зависит, как видно выше, от места сварки. Кроме того, немаловажную роль играет тип, толщина металла, правильный подбор сварочного аппарата и его комплектующих.
Начинающему сварщику сделать первые идеальные швы будет крайне сложно. Однако правильно подобранная тактика, подобранные элементы сварки, постоянная и неустанная практика набивки руки и отличный результат не заставят себя долго ждать.
