Одним из самых важных элементов оборудования в любой мастерской являются тиски. Особенно удобно, если они автоматические. Таким инструментом можно безопасно отремонтировать любую деталь для обработки и других манипуляций. Поэтому он должен быть не только в профессиональной мастерской, но и дома. С помощью тисков можно выполнять множество операций. Однако если вам надоело постоянно крутить его вручную, предлагаем вам ознакомиться с более практичным вариантом, который можно сделать своими руками в гараже или домашней мастерской.
Необходимые материалы и инструменты
Для создания такого автоматического инструмента своими руками вам понадобится профильная труба, именно из нее будут изготовлены тиски. Из инструментов потребуются столярные тиски, труборез, а также шаровая опора и трещотка для плашек. Все это понадобится только при окончательной сборке устройства, когда будут подготовлены все детали. Для непосредственного изготовления составных элементов вам потребуются:
Процесс создания
Процесс создания самодельных автоматических тисков состоит из следующих этапов:
- Для создания подвижной челюсти нужно вырезать небольшую профильную трубку, которая станет основой инструмента.
- Из второй части трубы или отходов нужно вырезать 2 прямоугольные и 2 квадратные пластины. Далее привариваем два рядом с профилем, один квадратный — с торца, второй — сверху.
- Отрезаем кусок сварной конструкции снаружи и завариваем отверстие квадратным стальным стержнем.
- После этого делаем неподвижную часть. Он сварен из четырех прямоугольных полос, подобных тем, что приварены к подвижной части.
- Для ходового винта тисков мы прикрепили шпильку с резьбой и барашковую гайку.
- К пластине с отверстием привариваем обычную гайку и привариваем ее к торцу подвижной части. Расправляем швы.
- В подвижной части будущего инструмента необходимо просверлить 2 отверстия под будущие кнопки управления.
- Далее вырежьте из стального листа рамку тисков и проделайте в ней два отверстия. Привариваем его к неподвижной части будущих тисков, стачиваем все швы и покрываем краской.
- После этого к ходовому винту привариваем ведущую шестерню, надеваем на нее шайбу и смазываем резьбу. Вставляем винт в неподвижную часть нашего устройства шестерней наружу. Наверните гайку на другой конец.
- Электродвигатель 24 В со встроенным редуктором необходимо установить на штангу, которая прикручена к неподвижному зажиму.
- На шестерню электродвигателя и закрепленную губку натягиваем роликовую цепь.
- Далее берем драйвер на печатной плате, с заранее созданными контактными дорожками и припаиваем радиодетали по схеме, а также подключаем реле и провода. Контроллер необходимо установить в фанерный ящик, покрашенный краской. Затем его следует прикрепить к неподвижной губке с помощью двустороннего скотча.
- Кнопки пуска и остановки агрегата устанавливаются в подготовленные отверстия подвижного элемента.
- Далее устанавливаем кабели управления и питания, а также прижимные планки на хомуты с винтами.
Рекомендации по изготовлению автоматических тисков
Самый главный совет для любого мастера – выбирать для изготовления тисков только качественный материал. Также важно подобрать инструменты для создания такого устройства. Сборные тиски рекомендуется крепить только к столу или верстаку, на котором они могут безопасно стоять. Это важно для безопасности, так как тиски тяжелые и могут доставить много неприятностей, если упадут на ногу.
Если вы хотите покрасить инструмент, придать ему красивый и презентабельный вид, то лучше использовать для этого эмаль.
Тиски всегда были необходимым приспособлением в любой мастерской, так как позволяют в несколько раз упростить обработку и другие операции с различными изделиями и материалами. Поэтому важно, чтобы они были изготовлены из качественных компонентов, так как в этом случае они будут исправно служить не один десяток лет.
