Процесс сварки любой металлоконструкции — сложная технологическая операция, состоящая из нескольких этапов, включая подготовительные работы. Кроме того, специалисты уверены, что время основного процесса и прочность сварного шва напрямую зависят от качества подготовки деталей к сварке. Поэтому в этой статье содержится подробная информация о каждой операции перед сборкой конструкций.
Правка и очистка
Чаще всего такая необходимость возникает при производстве узлов, в которых деформированные детали часто получаются при транспортировке или при погрузочно-разгрузочных работах. Собрать такие элементы в единую конструкцию методом сварки довольно сложно. Таким образом, смятые детали сначала очищают от грязи и ржавчины, а затем расправляют двумя способами:
- Удар киянкой или молотком по детали, помещенной на чугунную или стальную наковальню.
- С помощью ручного или автоматического пресса.
В этом случае правку можно производить на холодном или нагретом металле (например, с помощью газовой горелки.
Этот этап особенно важен для компаний, производящих сложные продукты. Поэтому руководители таких компаний стараются автоматизировать процесс предварительной очистки и правки поврежденных деталей с помощью современного оборудования в виде валиков термозакрепления и различных прессов.
Разметка
При сборке металлоконструкций довольно часто возникает необходимость подгонки заготовок под требуемые размеры. В таких случаях на необработанные металлы наносится маркировка, которая выполняется вручную, с помощью специальных механизмов или в автоматическом режиме.
Ручная маркировка чаще всего требуется в бытовых условиях или на малых предприятиях, где сложность процесса и скорость такой работы не так важны. Отдельные детали, как правило, маркируются обычными измерительными инструментами, а на небольшую партию делаются силуэты.
«Оптическая» версия подходит для использования в средних и крупных отраслях промышленности, так как маркировочно-маркировочные машины в этом случае можно запрограммировать на высокоскоростную маркировку деталей любой конструкции.
Автоматическая маркировка или метод «обрезки по размеру» на данный момент является наиболее продвинутым методом маркировки. Ведь «умное» оборудование в этом случае не только маркирует элементы, но и сразу вырезает из заготовок детали самых разных форм.
Резка
Без этого вида подготовительных работ, которые на данный момент делятся на механическую обработку и термическую резку, невозможно будет идеально подогнать поверхности свариваемых деталей.
В первом случае поверхность деталей обрабатывается с помощью ручного или электрического инструмента и оборудования. Второй способ заключается в прямом термическом воздействии на линию разметки. Эта технология считается универсальной, так как оборудование в этом случае способно обрабатывать заготовку в любой плоскости и независимо от направления.
Зачистка
Все предыдущие этапы подготовительных работ так или иначе приводят к перегреву металла, что вызывает образование на его поверхности оксидной пленки, что может значительно снизить качество сварного шва.
Поэтому перед сваркой края деталей зачищаются:
- Механически. В бытовых условиях и на небольших производствах используют мелкую наждачную бумагу, специальную щетку и болгарку. На крупных предприятиях для этого используют пескоструйные аппараты.
- Химическая обработка. Обычно этот метод используется при работе с заготовками из цветных металлов или в процессе чернения поверхностей стальных деталей.
Попутно удаляются все остальные дефекты, от ржавчины и «жирных» пятен, заусенцев и прочих загрязнений.
Гибка
При сборке металлоконструкций довольно часто необходимо придать деталям криволинейную форму. Например, при прокладке трубопроводов.
Однако согнуть деталь вручную довольно проблематично. Поэтому этот способ, как правило, применяется в домашних условиях при соблюдении ряда условий:
В промышленных условиях для гибки предварительно обработанных деталей используется специальное оборудование, которое придает детали желаемый угол без деформации как «холодным», так и «горячим» способом.
