Вы взяли старый советский напильник из твердой стали, придали ему нужную форму и сделали красивую рукоять, но после закалки нож не приобрел желаемых свойств или полностью сломался? В этой статье будут рассмотрены основные моменты процесса упрочнения в целом и файлов в частности.
Напильники изготавливаются из высокоуглеродистой инструментальной стали, а затем закалены. Правильно подобранный металл и термическая обработка позволяют обрабатывать большинство сталей и металлов.
Если при создании ножа выбор пал на напильник, то стоит подготовиться к некоторым трудностям:
Если с механической обработкой удалось справиться, то пора переходить на термическую.
Перед тем как приступить к процессу придания клинку необходимых свойств, его следует заточить и отполировать.
Весь процесс можно разделить на следующие этапы:
- Закалка. Лезвие ножа нагревается до 600-700 градусов Цельсия, после чего погружается в воду или машинное масло. Предпочтительнее использовать масло, так как оно будет медленнее охладить металл, что благотворно скажется на результате. Следует отметить, что затвердело лезвие, и хвостовик должен оставаться менее хрупким.
- Отпуск. Лезвие нагревается до 200-250 градусов по Цельсию, после чего печь или кузница выключают и охлаждают вместе с заготовкой внутри. После отпуска нож приобретает большую пластичность и стойкость благодаря устранению внутренних напряжений. В этом случае твердость лезвия немного снижается.
- Запуск. После всех термических процессов геометрия ножа может немного погнуться. Избавиться от этого поможет дальнейшая механическая обработка, которая также удалит оставшийся темный налет после тушения и закалки. И в конце заточите нож до необходимого уровня.
Термическая обработка ножа из напильника не представляет особого труда, но требует внимательности и знания процессов, происходящих на протяжении всей работы. Правильно обработанный напильник-нож станет верным помощником в жизни человека.
