Дрели имеют свойство затупляться при частом использовании, а без них невозможно выполнить работу быстро и эффективно. Очень важно следить за состоянием инструмента, который нуждается в заточке. Можно заменить затупившиеся сверла на новые, но мало кто знает, что соорудить мини-точилку можно в домашних условиях и это не займет много времени. Кроме того, использование самодельного станка имеет ряд преимуществ: экономичность (можно использовать подручные материалы для производства), изготовление станка своими силами приобретает полезный опыт, который позволяет лучше понять специфику устройства. Точило способствует быстрой регенерации сверла.
Необходимые материалы и инструменты
Чтобы изготовить точило самостоятельно, вам понадобятся следующие инструменты и материалы
Процесс создания станка
Процесс изготовления мини-сверлильного станка не сложен:
- Прежде всего, необходимо подготовить основу, которая представляет собой лист фанеры.
- Из него вырезаются прямоугольные заготовки, две из которых размером 70×55 мм и одна 60×40 мм.
- Для соединения деталей между собой следует использовать специальные саморезы, головки которых не выступают над поверхностью деталей.
- Аналогичная фанера используется для основания мини-станка, обратите внимание, что первая часть корпуса станка должна располагаться на фанере под углом 30 градусов.
- Все детали вырезаны электрическим лобзиком и отшлифованы наждачной бумагой. Затем стойки и перегородки прикручиваются к основанию.
- Следующий шаг — разметка и сверление отверстий для крепления кронштейна, который будет использоваться для фиксации двигателя.
- С помощью отвертки прикрутите двигатель к кронштейну, как в случае с электродвигателем.
- Закрепите шлифовальный диск в сборе на валу двигателя.
- Используя сверло с пером 12 мм, просверлите отверстие сбоку для разъема питания. Аналогичное углубление делается для шейки выключателя питания на расстоянии 6 мм друг от друга. Выключатель следует закрепить клеем.
- Затем провода питания следует припаять к двигателю. Один из них должен быть поврежден кнопкой питания. Рекомендуется крепить его на боковой стороне машины через предварительно просверленное отверстие в ДСП.
Делаем защитный кожух
Последний шаг — изготовление защитной крышки. Обычно используется труба ПВХ длиной 86 мм и диаметром 45 мм. Вы используете паяльник для изготовления крышки, а затем приклеиваете ее к корпусу сверху.
Процесс создания оборудования для заточки сверл практически завершен. Последний шаг — прикрепить алмазный диск к адаптеру с помощью маленькой гайки. А многофункциональный регулируемый блок на 4 А будет служить источником питания для получившейся мини-машины.
Достаточно мощный и простой в использовании, в результате получился автономный станок, позволяющий своевременно затачивать сверла, острота которых зависит от качества и точности работы.
