На протяжении многих лет сварка была жизнеспособным процессом для возведения стальных конструкций, ремонта тяжелого оборудования, строительства мостов и других подобных конструкций. Это неудивительно, поскольку он обеспечивает высокую скорость наплавки, отличные химические и механические свойства, а также свариваемость, необходимую для этих работ. Однако это не значит, что у процесса нет проблем. К счастью, вы можете предотвратить некоторые из распространенных проблем со шлаком и добиться желаемого качества сварки.
Как отличить шлак от металла
Включения шлака могут быть видны на поверхности после очистки или могут полностью содержаться в металле, но в последнем случае они могут быть обнаружены только на рентгеновских снимках сварного шва, которые требуют шлифовки или сверления для удаления (с последующей повторной обработкой) сварка этой области).
Основные причины появления шлаковых включений
Включения шлака — это неметаллические частицы, захваченные металлом шва или границей раздела сварного шва. Включения шлака являются результатом неправильной техники сварки, неправильного доступа к швам или и того, и другого. Острые зазубрины в стыках или между сварными швами помогают улавливать шлак.
При правильной технике включения шлака поднимаются на поверхность расплавленного металла шва. Неправильное удаление шлака может привести к образованию шлаковых включений в сварном шве. Включения могут иметь форму отдельных частиц или более длинных линий. Наиболее частая причина появления шлаковых включений — невозможность полностью удалить шлак на одном этапе сварки перед другим. Хорошие методы работы могут снизить риски.
также важно использовать правильный метод сварки и избегать использования слишком толстых электродов в закороченных стыках. Также важно стараться выполнять сварку таким образом, чтобы избежать подрезов.
Как варить без шлаковых включений
добиться этого очень легко, зная несколько основных правил:
- Избегайте неправильного размещения сварного шва, особенно при выполнении нескольких проходов на толстых участках металла, например, необходимых для нижних проходов сварных швов или отверстий с широкими V-образными канавками. Убедитесь, что в сварном шве достаточно места для дальнейших проходов, особенно в соединениях, требующих нескольких проходов.
- Соблюдайте правильный угол и скорость. В горизонтальном, горизонтальном и верхнем положениях угол сопротивления должен составлять от 15 до 45 градусов. В положении стоя угол сопротивления должен составлять от 5 до 15 градусов. Если под этими углами появляются включения шлака, необходимо немного увеличить угол сопротивления. Поддерживайте постоянную скорость движения: если вы двигаетесь слишком медленно, сварочная ванна будет направлять дугу и создавать шлак.
- Следовательно, необходимо поддерживать адекватный подвод тепла при пайке, так как слишком низкое тепловложение также может привести к образованию шлаков припоя. Всегда используйте параметры, рекомендованные производителем для данного диаметра проволоки. Если это не помогает, увеличивайте напряжение до тех пор, пока переключение не прекратится.
Как избавиться
Удаление обычно выполняется рукой или электрическим инструментом. Ручные инструменты могут включать сварочный молоток с острыми краями или пневматический молоток для эффективного дробления крупных кусков шлака или проволочных щеток. К электроинструментам относятся угловые шлифовальные машины с абразивными дисками или круги с проволочными щетками.
