Как замешивать бетон в бетономешалке: пропорции, порядок загрузки, технология процесса

Замешивание раствора в бетономешалке происходит быстро и удобно. В нем готовятся смеси легких и тяжелых конструкций. Чтобы приготовить качественный бетон, нужно знать пропорции компонентов, последовательность их загрузки, требования к монтажу и началу работы. Процесс необходимо проводить строго по технологии с учетом допустимого времени непрерывной работы и производительности агрегата.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для производства бетонных смесей являются цемент (C), песок (P), щебень (U), вода (B), вспомогательные добавки. Тактико-технические характеристики бетона зависят от их качества и количества. Руководствуются таким соотношением ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше цифра в маркировке, тем больше прочность раствора):

для M200 пропорции C: P: U равны 1: 3: 5;

М300 — 1: 2: 3,5;

М400 — 1: 1,3: 3;

M450 — 1: 1.1: 2.5.

Объем воды, израсходованной на приготовление смеси, определяется соотношением 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем больше требуется сила, тем меньше воды добавляется.

Для замеса бетона в домашних условиях количество компонентов измеряется ведрами объемом 10-12 литров. Например, по таблице можно рассчитать пропорции бетонных компонентов в ковшах для заливки фундамента.

Марка бетона	Деловое свидание, встреча	Цемент	Песок	Расколотый камень
M100	Бетонное литье, фундамент заборов, гаражей, хозяйственных построек	10	32	50
M200	Фундаменты одно- и двухэтажных домов со светлыми потолками	10	25	42
M300	Фундамент коттеджей до 5 этажей; монолитные перекрытия	10	19	34
M400	Строительство зданий до 20 этажей	10	одиннадцать	24

Цемент

Цемент действует как основное связующее в бетоне и влияет на его физические свойства. Цементная связка формирует матрицу раствора, которая служит для равномерного распределения нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

50-70% галита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;

15-30% извести: влияет на прочностные свойства бетона в течение всего срока службы;

алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте бетона с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимальной прочности на сжатие в кг / см2.

Качество цемента определяется сроком годности. Желательно, чтобы это было сделано не позднее 3 месяцев назад. При сжатии не должно образовывать комков.

Щебень

Используйте щебень или гравий. Он должен быть чистым. Следует исключить из него посторонние предметы и крупные предметы.

Требования к размерам гранитного щебня в зависимости от цели использования раствора:

чердаки — 5-10 мм;

фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промышленных предприятий — 20-40 мм ;

Камень дробленый из гравия используется следующего фракционного состава:

строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;

фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно используют щебень размером 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор как крупнозернистый наполнитель, улучшающий прочностные характеристики смеси.

Песок

оптимально использовать чистый речной песок или кварц. Наличие в нем частиц глины изменяет свойства бетона. Поэтому выбирают натуральный крупнозернистый песок с минимальным содержанием мелких частиц глины, крупностью до 3 мм. Вы можете смешивать мелкий песок с более качественным крупным песком.

Целью использования песка является снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными заполнителями и укрепление бетона.

Вода

Вода для замеса бетона не должна содержать растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному застыванию и застыванию смеси. Не используйте воду:

канализация;

загрязнены вредными примесями;

содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;

которые содержат масла и органические примеси.

Бетон смешивают с питьевой или технической водой. Пресная река, озеро, дождь, талая — используется после заселения. Соленая вода (морская или озерная) может использоваться в сухом и жарком климате или если в швах не используется арматура. Вода из скважин с глиняным дном вводится после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. Добавлены основные ингредиенты:

пластификаторы для увеличения вязкости или текучести бетона;

гашеная известь для упрощения монтажа состава;

мостиковые добавки для заполнения пор смеси водонепроницаемыми материалами;

армирующие волокна (полипропилен) для улучшения прочностных характеристик;

модификаторы для быстрого застывания цементного раствора — при работе при низких температурах, повышенной влажности и при избытке воды в смеси;

аэрирующие и формовочные газы для повышения морозостойкости и гидроизоляции бетона.

Если предполагается, что работа будет вестись долго, добавляйте вещества, замедляющие процесс схватывания.

Установка оборудования и меры безопасности

Перед началом работ правильно устанавливают бетономешалку, чтобы материалы равномерно перемешивались. Необходимо обеспечить его положение идеально ровным и надежно закрепленным. Для этого агрегат ставится на горизонтальный участок. Если на строительной площадке такой поверхности нет, можно оформить ее с помощью уровня, досок и подручных материалов.

При первой партии рекомендуется добавить в смесь на 10% больше цемента и песка, чем рассчитано по пропорции. Это исправляет прилипание этих компонентов к лопастям гребного винта. Также можно смазать винт.

обязательно работать в защитных очках, перчатках и соблюдать меры безопасности:

убедитесь, что в месте установки бетономешалки нет опасных факторов;

проверьте правильность установки агрегата;

проверка коммутационного оборудования и заземляющих устройств;

обеспечить проход к растению шириной не менее 1 м;

проверять работоспособность механизмов в процессе эксплуатации;

не вставляйте лопату, не опускайте руки в движущийся барабан;

не опирайтесь на барабан.

Работы, связанные с осмотром и обслуживанием бетоносмесителя, при включенных приводах механизмов не производятся. При обнаружении неисправности или появлении тока на корпусе смеситель отключается и работа прекращается.

Порядок загрузки

Для получения качественной смеси, во избежание механических повреждений барабана, его компоненты загружаются в следующей последовательности: цемент, песок, щебень, вода. Чтобы правильно загрузить все компоненты в бетономешалку, соблюдается следующий алгоритм действий:

1. Часть воды наливается в барабан. Это снизит прилипание компонентов смеси к стенкам и лопаткам.
2. Залить бетон.
3. Включаем бетономешалку и перемешиваем до образования однородной вязкой смеси.
4. В барабан загружают песок, добавляют воду и продолжают перемешивание.
5. Уложите гравий или щебень, добавьте вспомогательные вещества.

Некоторые рекомендуют такой порядок загрузки: сначала смешать все сухие компоненты, перелить их в бетономешалку, залить водой. Но такой способ загрузки усложняет замешивание бетона.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, чем раствор, смешанный своими руками. Кроме того, снижается интенсивность работы и продолжительность процесса.

В бетономешалке раствор готовится по следующей технологии:

1. Подбирается состав компонента и рассчитываются пропорции материалов.
2. Подготовлены наполнители. При необходимости их просеивают, промывают, сушат. Вода при необходимости отстаивается.
3. Пошагово с учетом плотности загружаем компоненты в миксер, доливаем воду.
4. Добавлены вспомогательные вещества.
5. После загрузки агрегатов приступают к замешиванию.
6. Проверяем готовность смеси. Для этого на поверхности раствора сделайте несколько надрезов лопатой. Готовое тесто оставляет гладкую поверхность, оставляя кончики между надрезами. Консистенция готового раствора творожная, а точнее пластичная.
7. Смесь выгружается. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
8. Очистите бетономешалку и инвентарь.

Перед тем, как налить новую порцию компонентов раствора, удалите остатки готовой смеси. Для этого в барабан наливается чистая вода (5-7 литров), в которую добавляется песок. После слива его можно использовать для замеса следующей партии теста.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Время, в течение которого необходимо перемешать раствор в бетономешалке, зависит от его конструкции и мощности двигателя. Все эти показатели указаны в инструкции по эксплуатации.

Продолжительность непрерывной работы без перегрузки мотора в зависимости от типа бетоносмесителя составляет:

степень тяжести — 2-2,5 минуты;

форсированный тип — 1-2 мин.

Время отсчитывается с момента загрузки всех ингредиентов в барабан миксера. Не рекомендуется длительное перемешивание бетона. Это сопровождается испарением воды и, как следствие, снижением ее характеристик пластичности.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Ежедневное производство раствора, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

объем барабана, смесители емкостью от 45-60 литров до 120, 160, 180 литров используются для бытовых и полупромышленных целей;

мощность двигателя;

время перемешивания и разгрузки смеси;

количество партий, которые можно приготовить за час.

Количество бетона, которое можно перемешать устройством в течение рабочего дня, определяется в следующей последовательности:

1. Рассчитайте общее время цикла. Для этого просуммируйте время, отведенное на погрузку, перемешивание, разгрузку.
2. Определите, сколько раз в час вы можете месить, разделив 60 на продолжительность рабочего цикла.
3. Найдите количество материала, которое можно приготовить за 1 час (м3 / час). Для этого объем барабана умножается на количество циклов теста. При этом учитывается, что готовая смесь занимает 40-60% ее объема.
4. Количество разрешенных рабочих часов в день умножается на почасовую производительность.

Этот метод определения суточной производительности используется как для гравитационных, так и для форсированных бетоносмесителей. В гравитационных моделях за один проход в зависимости от объема барабана вырабатывается 60-500 литров раствора.

Правильная работа бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, соблюдение требований безопасности — гарантия качественного бетонного раствора. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в повышении производительности и снижении трудоемкости процесса.