По-настоящему квалифицированным людям постоянно не хватает инструментов. Спецтехника стоит дорого и не всегда нужна в хозяйстве. Можно ли адаптировать существующие блоки для создания новых? Рассмотрим один из таких примеров. Сделаем еще одно полезное приспособление — фрезу своими руками из давно и успешно работающей болгарки, не нарушая ее функциональности.
Необходимые инструменты
Для производства ничего особенного не требуется. Подготовим необходимые для работы материалы и инструменты:
Как сделать фрезер
Для изготовления переносного фрезерного станка по дереву и фанере нужно не так много деталей и инструментов. За основу берем нашу любимую болгарку, собираем подставку с подошвой. На этом креплении он перемещается вертикально вверх и вниз, регулируя глубину погружения оснастки.
Сделать подошву
Подошву для самодельного ручного фрезерного станка делаем из листа железа толщиной около 5 мм для обеспечения жесткости конструкции. Для изготовления двутавров используется хороший металл, поэтому можно вырезать их среднюю часть. Отрезав кусок размером примерно 12 * 25см, аккуратно растираем его кисточкой на шнурке, удерживая в тисках. По готовому шаблону разметьте тарелку мелом, чтобы получился симметричный узор.
Зажимая в тиски, аккуратно нацелить и отрезным кругом вырезать металл, не выходя за обозначенные контуры фигуры. Для чистовой маркировки пригодится скребковый диск — он легко ложится на металл толщиной 5 мм. В результате получается хорошо скроенная деталь. Это будет надежная основа нашего аппарата.
Сделать крепление для болгарки
С помощью коронки просверлите 4-сантиметровое отверстие в остальной части металлической пластины. Делается это перфоратором в режиме сверления. Металл достаточно толстый, поэтому, чтобы не «сажать» корону, периодически добавляйте охлаждающую жидкость, охлаждающую жидкость. Это просто эмульсия воды и масла. Прижимаем деталь зажимом. Работу проводим на деревянной подставке. Минута сверления и в руках толстая шайба с широкими краями, а в изделии — ровное отверстие.
Еще одна модель со сложной моделью. Это основа для крепления болгарки к нашей базе. Вырежьте все лишнее и получите необычную деталь. После абразивной обработки приобретает законченные характеристики. Подгоняем отверстие под выступающую неподвижную часть мотор-редуктора болгарки. Теперь это основа крепления. Дорабатываем деталь, отрезая выступающие лишние выступы.
Далее приступаем к изготовлению скоб для вертикального перемещения инструмента. Для этого пригодятся заранее подготовленные детали квадратных труб. Самый большой сдвинется как минимум. Трубы 20 * 20, в свою очередь, станут направляющими.
На отрезном станке нарезаем 2 тонкие трубочки 20 * 20мм, длиной 25-30см, чтобы подошел шпиндель с длинным резцом и достаточным расстоянием для регулировки высоты инструмента. В качестве горки будет пара отрезков трубы длиной 25 * 25 мм, длиной 3-5 см. В них с одной стороны следует просверлить отверстие диаметром 10 мм и приварить гайку 8 мм. Теперь при затяжке болта ползун будет плотно контрастировать между крыльчатым болтом и направляющей трубкой.
Собираем основные части конструкции на прихватках:
Тщательно протрите направляющие скобы, надежно закрепив их на основании устройства. Здесь главное не перегревать тонкий металл трубки, иначе он будет проехаться и ползун не будет свободно перемещаться по направляющим.
Теперь прочно привариваем зажим угловой шлифовальной машины к двум участкам трубы, которые служат для вертикального перемещения. Но этот зажим будет полноценно работать только после того, как зажим будет сделан. Делаем это следующим образом:
- Вырежьте в центре, чтобы образовался зазор 5 мм;
- С одной стороны образовавшейся дуги привариваем гайку удлиненной формы, с другой — обычную гайку. Предварительно просверливаем тонкую гайку большим сверлом для свободного хода болта, фиксируя конструкцию в тисках. Теперь закрученный болт надежно зафиксирует угловую шлифовальную машину на выступающей части коробки передач в вертикальном положении. У нас готово устройство для перемещения инструмента.
Следующая процедура — подготовить монтажные проушины к отверстиям в коробке передач. Они сделаны из металла толщиной 1-1,5 мм. Маркером рисуется вытянутый овал, с одной стороны просверливается отверстие под болт. Заготовку сгибают по диагонали в тиски, осторожно постукивая молотком. Нижняя часть ушка приваривается к изготовленной крепежной конструкции, верхняя часть прикручивается к корпусу редуктора.
Основная часть всего роутера готова. Осталось подключить картридж, собрать и настроить изделие.
Прикрепить патрон
Берется самый обычный патрон. Диаметр зажимаемого сверла или фрезы зависит от мощности мотора болгарки и поставленных задач. Подходит для хода зажима 1,5-13 мм. Единственный нюанс — резьба картриджа.
Скорее всего, ни диаметр отверстия, ни шаг резьбы не совпадут с таковыми у болгарки. Выбираем метчик М14. Сразу прикручиваем мойку высокого давления и убеждаемся, что нет игр: шаг такой же.
Нарезаем резьбу и навинчиваем шпиндель на шпиндель болгарки. В результате получилось готовое изделие для фиксации фрезы.
Собрать изделие
Красим и сушим все сборочные детали. Готовые детали собираем на болгарке, надежно фиксируя редуктор в опорах:
- Надеваем крепеж на головку шестерни, плотно затягиваем. Также соединяем болтами с застежкой для жесткости.
- Вставляем фрезу в оправку, плотно фиксируем.
- Устанавливаем основу и надеваем получившийся инструмент с горкой.
- Регулируем высоту инструмента затворными болтами.
Получился портативный деревянный роутер своими руками. Теперь — тест сборки. Для него возьмите широкую доску или древесно-стружечную плиту. Разметив рисунок, устанавливаем получившуюся самодельную конструкцию с основанием в начале рисунка. Для работы подключаем инструмент к сети, регулируем глубину погружения фрезы и перемещаем конструкцию по полю, повторяя нарисованный узор изделия.
Для лучшего позиционирования инструмента желательно вернуть на место оригинальную рукоятку. Вытяните болт ручки с помощью заклепки и длинной гайки. Теперь инструмент перемещается двумя руками, и движение по плоскости становится более точным.
С помощью такого приспособления можно закрепить мебель из ДСП, перенаправив отверстия в плите или отрезав потайную кромку.
Можно пойти дальше и сделать из ручного фрезерного станка фрезерный станок. Его основная составляющая — стол. Обычно делают из фанеры или ДСП. Подошва ручного фрезерного станка прикручивается винтами с потайной головкой к столешнице.
Основные составляющие таблицы:
- Упор (пластина) для ограничения движения подвижной части. Перемещение по вырезам, прикручивание к столу;
- Соединительная коробка пылесоса, подключенная к отверстию резака;
- Мобильная дорожка с упором для перемещения штучных изделий.
Подъемник фрезерного станка может быть адаптирован с добавлением винтового домкрата.
Итак, с помощью интернета и более простых материалов изготавливается ручной роутер. При необходимости можно сделать целый фрезерный станок для изготовления самодельных деталей из фанеры, дерева, ДСП и ремонта мебели.
