Работа с тонким металлом требует от сварщика предельного внимания и соблюдения ряда правил. Важно учитывать свойства материала, электрода, силу тока и другие параметры сварки. Зазоры в тонком металле требуют особого внимания. Очень часто их необходимо сваривать, в результате чего получается цельная деталь без зазоров. Это можно сделать своими руками и с помощью стандартного оборудования.
Необходимые материалы и инструменты
Избавление от трещин в тонком металле предполагает грамотное использование шпаклевочного материала. Конкретная процедура и набор необходимых элементов будут зависеть от размера и расположения дефекта.
- В любом случае, пользователю понадобится хороший сварочный аппарат. И все работы должны выполняться прерывистой дугой, при этом электрод должен двигаться в поперечном направлении.
- Желательно заранее приобрести не только сварочный аппарат, но и качественные электроды. Их можно легко приобрести в любом специализированном магазине или в популярных сетевых магазинах.
Процесс работы
Порядок действий при заварке зазора в тонком металле может варьироваться в зависимости от его размера. Он также напрямую связан с диаметром сырья, используемого для закрытия зазора.
Если ширина зазора меньше диаметра материала, конец сварочного электрода или проволоки должен быть сплавлен с основным электродом. Для этого необходимо использовать поперечное перемещение этого конца от края одной заготовки к другой. Между кромками всегда используется припуск.
Легче всего избавиться от зазоров, ширина которых сопоставима с диаметром материала. Просто поместите присадочную полосу в зазор, а затем используйте поперечные движения сварочного электрода. Когда полоса полностью погружается, поверхность становится достаточно ровной. Затем потребуется минимальная механическая обработка для придания детали желаемых свойств. Металл сгорает как можно меньше, так как почти вся энергия дуги используется для расплавления присадочного металла.
Часто бывает необходимо заварить зазор довольно большой ширины, равной двум диаметрам присадочного материала. Здесь материал сначала должен быть приварен к одной кромке по всей длине, после чего другой кусок присадочного материала должен быть соединен по описанному выше алгоритму. Окончательная обработка осуществляется поперечными движениями основного электрода на двух полосах одновременно.
Менее распространенная проблема связана со сваркой широкого зазора, превышающего два диаметра присадочного материала. Процедура в этом случае следующая:
- Аккуратно приварить полоску наполнителя к одному краю поперечными движениями основного электрода сварочного аппарата.
- Аналогично приварите вторую полосу к другому краю паза.
- Поместите еще одну полосу присадочного материала в оставшуюся щель и окончательно закройте щель поперечными движениями базового электрода.
Рекомендации
Заваривание небольших трещин в тонком металле не представляет особой сложности, поскольку предполагает использование одного или двух кусков присадочного материала. В этом случае необходим базовый опыт работы со сварочным аппаратом и основные меры безопасности.
Широкий зазор — это сложный случай, требующий большого внимания и опыта сварки. Если вы не уверены в качестве конечного результата, лучше обратиться за помощью к профессионалам.
